При таком вращении внутренний конус дробилки в одной части окружности приближается к неподвижному конусу, разрушая материал, а в другой, противоположной части окружности, удаляется от неподвижного конуса. измельченный материал при этом высыпается через расширившуюся выходную щель.
конусной дробилки
Таким образом, в отличие от щековых дробилок в конусных дробилках процесс разрушения материала и удаления его из зоны измельчения происходит непрерывно. за счет непрерывности и большей равномерности в работе производительность конусных дробилок на единицу собственной массы выше, чем щековых. конусные дробилки расходуют меньше энергии и не нуждаются в громоздком маховике. однако это не значит, что во всех случаях необходимо отдавать предпочтение конусным дробилкам. При малых производительностях и большой крупности исходного сырья щековая дробилка
Может оказаться выгоднее конусной. это связано с тем, что геометрические размеры как щековой, так и конусной дробилки определяются размерами кусков в исходном сырье. а геометрические размеры дробилок определяют их производительность и мощность двигателя.
Может оказаться, что для измельчения данных кусков сырья потребуется крупногабаритная конусная дробилка, производительность которой превосходит требуемую. в этом случае она будет недогружена и ее коэффициент полезного действия останется низким.
Следовательно, без экономического анализа схемы измельчения нельзя однозначно выбирать необходимый тип дробилки.
